西安耐磨钢板产生局部高点的缘由以及冷处理问题：

不同工艺流程和消费理念可以消费出不同等级的板。对这些工艺流程的冶金功用中止了对比。高水平的冶金技术和长时间的理论阅历是完成   产才干和优化本钱的基础，工作者   针对工厂的细致情况来预测和评价各工序本钱。

普通地说，由于冶金性能的微小倾向，微合金钢和抗氢致裂纹板（抗HIC板）的化学成分有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒控制，以的延展性。在化学组成方面，有几个   思索的要素：

①低的碳含量，特别是硫含量；

②锰含量的调理；

③合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。

这些钢种的始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的恳求不时进步，工作持续至今。板的消费商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。

板产生局部高点的缘由是工作轧辊不均匀磨损和轧线的冷却不均。细致指：

1、轧辊不均匀磨损

随着轧制进程增加，轧辊会呈现磨损，特别是板边部的接触位置，由于板边部温度低，硬度较高，磨损特别严重。

为避免轧辊边部的局部磨损严重，在控制单位计划轧制量的前提下，优化窜辊战略，窜辊方式由原设计的定步长，优化为变步长。每个窜辊周期的窜辊步长均发作变化，经过优化，可避免轧辊同一部位与板边部长期接触而构成的局部严重磨损，降低局部上下呈现的几率。

2、冷却不均

热轧过程中，假设由于机架漏水等问题，构成板局部冷却不均，硬度偏高，而这部分硬度偏高区域在冷轧过程中变形比较困难，轧后厚度略高于硬度较低的区域，理论上也构成了局部高点。

针对冷却问题，对轧线冷却喷嘴中止定期   换和维护，轧辊下机温度均匀性。同时，加强设备的维护，减少轧线的漏水，避免由于漏水构成的板局部硬度偏高。

板深冷处置相对进步0.4，延长深冷处置时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对有所增大。

西安耐磨板在深冷处置过程当中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体坚持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以障碍位错运动，从而基体组织。

同时由于板超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，削弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既削弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界作用，从而了板的性能，使硬度、冲击韧性和都显著进步。模具硬度高，其也就好，如硬度由60HRC进步至62-63HRC，模具增加0.3―0.4。